Una caldera de recuperación de calor residual es una caldera que aprovecha el calor sensible presente en los gases de escape, materiales residuales o líquidos ...
Una caldera de recuperación de calor residual es una caldera que aprovecha el calor sensible presente en los gases de escape, materiales residuales o líquidos residuales provenientes de diversos procesos industriales, o el calor generado por la combustión de sustancias inflamables. O bien, en unidades de ciclo combinado alimentadas con petróleo (o gas), utiliza el calor procedente de los gases de combustión a alta temperatura descargados de la turbina de gas.
Nuestra empresa lleva más de veinte años dedicada a la recuperación y utilización del calor residual. Los productos de la serie Q son nuestro enfoque principal, ampliamente aplicados en industrias como la ingeniería química, el ácido sulfúrico, el petróleo, la coquización, el cemento, la metalurgia, el vidrio, el negro de carbono y el tratamiento de residuos peligrosos industriales, contando con tecnología de nivel avanzado en China. Este artículo ofrece una breve introducción al sistema de recuperación de calor residual de la serie Q desarrollado por nuestra empresa.
I. Características técnicas del sistema de recuperación de calor residual de la serie Q 1. Según los diferentes requisitos del proceso, puede instalarse de forma vertical o horizontal. Los gases de combustión realizan un lavado lateral sobre la superficie de calentamiento, garantizando un calentamiento completo y uniforme. 2. Los gases de combustión tienen pocas curvas en el conducto de chimenea, con baja resistencia al flujo, lo que reduce la potencia del soplado inducido y garantiza el funcionamiento normal de la caldera. 3. La estructura de la caldera es compacta, con un buen sellado, sin contaminación ambiental y una operación cómoda y confiable, garantizando una recuperación completa del calor residual. 4. Puede personalizarse según las diferentes necesidades del usuario, cumpliendo plenamente con los requisitos.
II. Clasificación de calderas de calor residual
Las calderas de calor residual pueden clasificarse de diferentes maneras. Las calderas de calor residual de nuestra empresa se clasifican principalmente según la naturaleza del calor residual: 1. Calor residual de gases de combustión a alta temperatura: Esta es la forma más común. Se caracteriza por una gran producción, puntos concentrados de generación, fuerte continuidad y facilidad para recuperar y utilizarlo. Representa entre el 40 % y el 50 % del calor total, pudiendo emplearse en producción, calefacción doméstica o generación de energía eléctrica. 2. Calor residual de escoria a alta temperatura: como escoria de alto horno, escoria de convertidor, escoria de horno eléctrico, etc. La temperatura de la escoria supera los 1000 °C y representa el 20 % del calor total. 3. Calor residual de productos a alta temperatura: como el coque procedente de hornos de coque, lingotes y billetes de acero, forjados a alta temperatura, etc. Generalmente presenta una temperatura muy elevada y contiene una gran cantidad de calor residual. 4. Gases de escape combustibles, residuos líquidos y calor residual: como gases de horno de alto horno, gases de escape de regeneración por craqueo catalítico provenientes de refinerías, licor negro de fábricas de papel, etc. Todos pueden ser aprovechados. 5. Calor residual de reacciones químicas: como en departamentos industriales como la metalurgia, el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, los fertilizantes, las fibras químicas, las pinturas, etc., que producen grandes cantidades de calor residual por reacciones químicas. 6. Calor residual del medio de refrigeración: por ejemplo, la gran cantidad de agua de refrigeración que se descarga de hornos y calderas industriales, así como el vapor generado por diversos dispositivos de enfriamiento por evaporación, contienen una gran cantidad de calor residual. Todos pueden aprovecharse de forma racional. 7. Calor residual de condensado: el calor sensible físico del agua condensada en procesos industriales tras su uso en diversos procesos industriales.
Nuestra empresa ha desarrollado sucesivamente los principales tipos de calderas para recuperación de calor residual, adaptadas a distintas industrias: calderas de combustión mixta con tres residuos y de aire de escape, calderas para recuperación de calor residual en hornos de cemento, calderas para recuperación de calor residual en acero, calderas para recuperación de calor residual en residuos peligrosos, calderas para incineración de residuos, calderas para recuperación de calor residual en ácido sulfúrico, calderas para recuperación de calor residual en coque de enfriamiento seco, calderas para recuperación de calor residual en hornos de carbonización, calderas para recuperación de calor residual en siderurgia, entre otras. La capacidad de evaporación de estas calderas abarca desde 1 t/h hasta 130 t/h, y sus productos se han aplicado ampliamente en sectores como petroquímica, producción de ácido sulfúrico, coquización, cemento, metalurgia, vidrio, negro de carbón y tratamiento de residuos industriales peligrosos.
