Отходящая жидкость, образующаяся в процессе производства топлива для бензина на предприятии по производству добавок к ....
Отходящая жидкость, образующаяся в процессе производства топлива для бензина на предприятии по производству добавок к бензину, должна быть надлежащим образом обработана. В то же время процесс требует органических теплоносителей, пара, горячей воды и т.д., чтобы обеспечить источники тепла на различных этапах производственного процесса. Для удовлетворения этих потребностей была разработана многомедийная система отработки отходов с жидкой химической отработанной жидкостью в качестве основного топлива, природным газом в качестве вспомогательного топлива, котлом с органическими теплоносителями в качестве первичной нагревательной поверхности и паровым котлом с отработанным теплом в качестве вторичной нагревательной поверхности. Система жидкостного сжигания отходов. При решении задачи утилизации отходов пользователей получают высококачественные теплоносители, пар и горячую воду, необходимые для технологического производства. Система включает систему управления, зажигательный горелочный аппарат, систему распределения воздуха, сжигатель, котёл с органическими теплоносителями, котёл с отработанным теплом и дымоходную систему. Кроме того, выпускной путь оснащён системой адсорбции активированным углём, пылеуловителем и интегрированной системой десульфурации с дымовой башней.Основное топливо сжигается в адиабатическом камере сжигателя спереди методом псевдоожижения, при этом в качестве реагентов для горения используется природный газ. После того как отходящая жидкость может быть сжигана автономно и стабильно, подача природного газа прекращается. После вторичного сгорания дымовые газы могут оставаться в печи при температуре 1100 °C в течение 2–3 секунд, после чего они поступают в котёл органического теплоносителя в качестве первичной нагревательной поверхности; температура дымовых газов, выходящих из котла теплообменного масла после теплообмена, составляет около 410 °C, здесь также предусмотрена зона денитрификации СРК. Затем газы поступают в котёл для повторного использования тепла и в теплообменник горячей воды; температура дымовых газов на выходе из теплообменника горячей воды составляет около 150 °C. Дымовые газы сначала проходят через адсорбцию активированного угля, затем проходят через пылеуловитель и далее посредством вентилятора индукционного потока попадают в комплексную систему десульфуризации башни. В конечном итоге они выбрасываются в атмосферу. В верхней части радиационной камеры теплопередачи масла имеется два выборочных некаталитических участка денитрификации (SNCR).Метод денитрирования SNCR используется для денитрирования, а запасная зона SCR используется в качестве резервной.
Этот продукт — персонализированный товар, разработанный нашей компанией специально для пользователей, который полностью решает их проблемы и пользуется высокой популярностью среди клиентов.