Продвижение «преобразования угля в чистую энергию» является неизбежной тенденцией. В процессе замены угольных котлов газовыми, .....
Продвижение «преобразования угля в чистую энергию» является неизбежной тенденцией. В процессе замены угольных котлов газовыми, модернизация газовых котлов с низким уровнем выбросов азота стала новой проблемой в современных условиях. В данной статье кратко представлены усилия и достижения нашей компании в модернизации газовых котлов с низким и сверхнизким уровнем выбросов азота, направленные на соответствие новым рыночным условиям, а также на инновации и преобразования.
I. Теоретическая основа снижения выбросов оксидов азота в газовых котлах
Природный газ в основном состоит из алканов, при этом метан составляет большинство его составляющих. Когда температура сгорания превышает 1000 °C, азот в воздухе окисляется кислородом, образуя большое количество тепловых оксидов азота. Поэтому для снижения образования оксидов азота контроль содержания кислорода и температуры сгорания стал ключевым звеном.
II. Технические решения по снижению выбросов оксидов азота в газовых котлах1. Как внешняя сила, выбор высококачественных низко-азотных горелок оказывает значительное влияние на выбросы газовых котлов. В настоящее время наша компания разрабатывает и конфигурирует горелки с различными уровнями выбросов, такими как 150 мг/м³, 80 мг/м³ и 30 мг/м³, в соответствии с различными региональными требованиями к выбросам, полностью удовлетворяя потребности рынка на различных уровнях.2. При улучшении внешней силы развитие внутренней мощности имеет ещё большее значение. Наша компания опирается на опыт технологии и конструкции сжигания угольного порошка в котлах FGR, а также проектирует, испытывает и оптимизирует схему газовых котлов. После многочисленных попыток технология FGR успешно внедрена в газовые котлы.
Технология сжигания FGR, также известная как технология рекуперации дымовых газов, заключается в подаче отходящих дымовых газов котла в воздухозаборный патрубок горелки, смешивании их с воздухом для сгорания, после чего они направляются в сопло сгорания, где смешиваются с газом и снова сжигаются. Принцип заключается в том, чтобы извлечь часть низкотемпературных и низкооксигеновых дымовых газов, смешать их с воздухом из входа, понизить температуру сгорания и содержание кислорода, тем самым достигнув эффекта снижения концентрации выбросов оксидов азота. Скорость циркуляции дымовых газов обычно составляет 5–20 % от общего объёма отходящих газов. Технология FGR делится на внешнюю и внутреннюю циркуляцию дымовых газов, при этом применяются различные технологии FGR в зависимости от различных объёмов испарения и типов печей.Эмиссия и эффективность являются противоречием для котлов. Чтобы соответствовать национальным нормам выбросов без снижения тепловой эффективности котла, наша компания оптимизирует конструкцию нагревательной поверхности и камеры сгорания в печи, устанавливает энергосберегающие устройства и конденсаторы в конце топливного пути для понижения температуры выхлопных газов, а также принимает различные меры, такие как снижение температуры выхлопных газов. В настоящее время тепловая эффективность газовых котлов нашей компании в целом превышает 93%, а применение конденсационного теплообменника может увеличить тепловую эффективность до более чем 100%.
III. Серия газовых котлов нашей компании
1. Крупные котлы для топлива и газа (15–240 т/ч) благодаря оптимизированному дизайну печи и рециркуляции циркулирующего дымового газа в сочетании с сверхнизкими нитрогеновыми горелками обеспечивают начальные выбросы оксидов азота ниже 80/30 мг/Нм³.
Технические особенности:
В зависимости от требований к топливу применяется либо двойной трубчатый продольный горизонтальный тип D, либо одиночная трубчатая поперечная вертикальная конструкция;
Полностью мембранный герметичный уплотнительный слой стенки охлаждения водой, микропозитивное давление при сгорании, исключающее утечку воздуха;
Дизайн рециркуляции дымовых газов, соответствующий требованиям к низкому уровню выбросов азота;
Полностью автоматическое интеллектуальное управление, простое и надежное функционирование.2. Серия WNS, от 0,5 до 15 т/ч, разработана как конденсационные типы с температурой выхлопа ≤80 °C и тепловым КПД ≥98 %. Соответствует конструктивным требованиям: начальный выброс NOx ≤80 мг/Нм³.
Технические особенности:
горизонтальная трёхконтурная система дымовых газов с низким сопротивлением, компактная и эстетичная форма, простая установка;
в камере сгорания корпус кипения волнообразной формы и нагревательные поверхности трубок с резьбой интегрированного типа, при одинаковом объёме по сравнению с традиционными печами увеличивается площадь теплоёмкости;
внешний независимый энергосберегающий элемент и конденсатор эффективно повышают тепловую эффективность, удобны для обслуживания и замены;
полностью автоматическое интеллектуальное управление, простое и надёжное функционирование.
IV. Расширение ассортимента продукции
Помимо обычных газовых и сжиженных газовых котлов, наша компания, учитывая потребности пользователей из различных отраслей, расширила спектр топливных источников, включая лёгкое масло, тяжёлое масло, остаточное масло, метанол, доменный газ, газ коксохимических печей, синтез-газ, биогаз и хвостовые газы углеродного чёрного порошка. Это значительно обогатило ассортимент продукции и удовлетворяет растущие рыночные потребности.