Calderas de calor residual industrial para productos químicos Qseries, ácido sulfúrico, carbono, coquización, petroquímicos, materiales de construcción y otros residuos industriales
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Características técnicas del sistema de caldera para recuperación de calor residual
1. Nuestra empresa lleva más de veinte años dedicada a la recuperación y utilización del calor residual. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria química, generación de energía, producción de ácido sulfúrico, petróleo, coquización, materiales de construcción, metalurgia, acero, vidrio, negro de carbono, tratamiento de residuos peligrosos industriales, tratamiento de residuos médicos, incineración de carcasas animales y otras industrias. La tecnología se encuentra en un nivel avanzado dentro del país. Los tipos de productos incluyen calderas de recuperación de calor residual tipo convección de chimenea, calderas de recuperación de calor residual tipo carcasa, calderas de recuperación de calor residual tipo pared vertical con película completa, chimeneas de alta temperatura tipo película, entre otros.
1. Según los diferentes requisitos del proceso, se elige un diseño vertical o horizontal, con gases de combustión que llegan a la superficie de calentamiento para una erosión transversal, garantizando así la integridad de la erosión en toda la superficie y un calentamiento uniforme. Además, al reducir la curvatura de los gases de combustión en el conducto, disminuye la resistencia al flujo, reduce la potencia de succión inducida y asegura el funcionamiento normal de la caldera.
3. La caldera tiene una estructura compacta, un buen sellado, no causa contaminación ambiental, opera de forma cómoda y confiable, y garantiza la recuperación total del calor residual. Además, según las diferentes necesidades del usuario, se puede personalizar completamente para cumplir con todos los requisitos.
Sistema de recuperación de calor residual a alta temperatura para hornos eléctricos y centrales eléctricas
2. Nuestro sistema de recuperación de calor residual a alta temperatura para hornos eléctricos y centrales eléctricas, en colaboración con diversas instituciones científicas e institutos de diseño, cuenta con tecnología avanzada, estructura robusta, larga vida útil y una excelente reputación entre los usuarios. 1. Estructura de pared de membrana totalmente densa, con buen efecto de absorción térmica y excelente rendimiento de sellado. 2. La caldera se divide en dos partes: el sistema de circulación forzada y el sistema de circulación natural, lo que resulta en una alta eficiencia térmica general. 3. Para evitar el salpicado de escoria y prolongar la vida útil, la parte de la superficie interior del conducto de entrada en forma de codo que es directamente erosionada por los gases de combustión adopta la tecnología de pulverización térmica metálica. 4. Gran capacidad del tambor de vapor, que puede adaptarse al cambio instantáneo del volumen de gases de combustión en esta industria, garantiza la calidad del vapor. 5. La tubería de gases de combustión de alta temperatura tipo membrana con refrigeración interna, utilizada en la caldera de lignito instalada en la central eléctrica, adopta una estructura de refrigeración interna tipo membrana. Esta solución supera los defectos de agrietamiento y fragilidad de las tuberías anteriores de gases de combustión a alta temperatura, y se emplea para secar el lignito con alto contenido de humedad, garantizando así una combustión estable del lignito.
